¿Cuál es el papel del tratamiento del recocido en el proceso de fabricación de los rodamientos de bola de ritmo profundo?

El proceso de fabricación de rodamientos de bolas de ranura profunda implica varios enlaces clave, entre los cuales el recocido juega un papel vital. En la etapa temprana de la fabricación, el en blanco del tubo se calienta y se perfora a alta temperatura para formar un tubo áspero. En este momento, la dureza del tubo áspero es alta y hay un estrés interno significativo en el interior, lo que trae desafíos al procesamiento posterior. Para resolver este problema, surgió el tratamiento con recocido esferoidizante. Su objetivo principal es reducir la dureza del tubo rugoso para que su rango de dureza se controle entre HRB88 y 94. Este proceso puede considerarse como una "operación de ablandamiento" en el tubo áspero. Al controlar con precisión la temperatura y el enfriamiento lentamente, los carburos en el acero se esferoidizan para formar una estructura de perlita esférica uniforme y fina. Esta estructura organizativa no solo mejora significativamente el rendimiento de corte del material y garantiza el progreso suave de los procedimientos de procesamiento posteriores, sino que también elimina de manera efectiva el estrés interno y evita que el tubo rugoso sea la deformación o el agrietamiento en el procesamiento posterior, lo que establece una base sólida para la fabricación de rodamientos de bolas de ranura profunda.

A medida que avanza el proceso de fabricación, el tubo áspero se transforma en un tubo áspero a través del rodamiento en caliente y otros procesos, y se procesa aún más en un kit. En esta etapa, el kit puede producir endurecimiento por trabajo debido al trabajo en frío. El recocido de recristalización se ha convertido en un proceso clave para resolver este problema. Al calentar el conjunto por encima de la temperatura de recristalización, el recocido de recristalización transforma los granos deformados nuevamente en granos equiaxos uniformes, eliminando así efectivamente el endurecimiento del trabajo y el estrés residual. Este proceso es como una "ceremonia de renacimiento" para el set, restaurando su plasticidad y dureza originales, facilitando la implementación suave de los procedimientos posteriores de rodillos fríos y otros procedimientos de procesamiento, y garantizando la precisión dimensional y la calidad de la superficie del rodamiento.

El recocido no solo juega un papel clave en el proceso de fabricación, sino que su impacto en el rendimiento final de los rodamientos de bolas de ritmo profundo no se puede ignorar. A través de un proceso de recocido razonable, la estructura interna del material de los rodamientos se puede optimizar para que sea más uniforme y delicada. Esta estructura uniforme y delicada ayuda a mejorar el rendimiento integral del rodamiento, incluida la reducción del coeficiente de fricción, aumentando la velocidad de límite y mejorar la capacidad de soportar cargas compuestas. Por ejemplo, cuando se somete a una carga radial grande, el rodamiento recocido puede dispersar de manera más efectiva el estrés, reducir el desgaste y así extender la vida útil del rodamiento.

Desde la perspectiva de la optimización del rendimiento del material, el recocido mejora significativamente la maquinabilidad del material de rodamiento, reduce la dificultad del procesamiento y mejora la eficiencia del procesamiento. Al mismo tiempo, prepara la organización para los procesos de tratamiento térmico posteriores, como el enfriamiento y el temple de baja temperatura, asegurando que el rodamiento obtenga un rendimiento ideal después del tratamiento térmico final. Por ejemplo, la estructura de perlita esferoidal formada después del recocido esferoidizante proporciona condiciones favorables para obtener una estructura de martensita uniforme y fina durante el enfriamiento, mejorando así la dureza y la resistencia al desgaste del rodamiento.

Además, el tratamiento de recocido también es de gran importancia en términos de protección del medio ambiente. Un proceso de recocido razonablemente diseñado puede reducir efectivamente el consumo de energía y las emisiones de residuos, y reducir la contaminación al medio ambiente. Al optimizar los parámetros, como la temperatura de recocido, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento, se puede lograr un uso eficiente de la energía, al tiempo que reduce la generación de gases dañinos y escoria de desechos, lo que cumple con los requisitos de desarrollo sostenible de la industria moderna. En resumen, el tratamiento del recocido en el proceso de fabricación de los rodamientos de bola de ritmo profundo no solo mejora la calidad del producto, sino que también promueve el uso eficiente de los recursos y la protección del medio ambiente, y es un vínculo importante para lograr la fabricación de rodamientos de alto rendimiento.