¿Cuáles son los enlaces clave del proceso en el proceso de fabricación de los rodamientos de bola de ranuras profundas?

El procesamiento de los espacios en blanco del tubo es un paso inicial clave en el proceso de fabricación, que afecta directamente la calidad y el rendimiento de los productos posteriores. Este proceso utiliza materiales de alta calidad, como el acero con cromo de alto carbono. Después de ser calentado a una temperatura alta de 1150 ℃ -1200 ℃, el en blanco del tubo calentado es perforado por un perforador para formar un tubo rugoso preliminar. En esta etapa, la temperatura de calentamiento y los parámetros de perforación deben controlarse estrictamente para garantizar la precisión dimensional y la uniformidad de la estructura interna del tubo rugoso, estableciendo una base sólida para el procesamiento posterior.

El recocido esferoidizante es un vínculo importante para mejorar la estructura interna del tubo rugoso. A través de un flujo de proceso específico, los carburos en el acero se esferoidizan, y luego se obtiene una estructura de perlita esférica uniforme y fina. Este proceso no solo reduce la dureza del material a HRB88-94, sino que también mejora significativamente el rendimiento de corte del material, al tiempo que elimina efectivamente el estrés interno y evita la deformación y el agrietamiento en el procesamiento posterior.

Durante la etapa de rodadura caliente del tubo en blanco, la forma del tubo áspero sufre un importante proceso de conformación. Después de que el tubo rugoso recocido sufre un tratamiento térmico secundario, se transforma en un tubo rugoso a través de procesos como la reducción del diámetro, la reducción de la pared y el rodamiento de extensión. En este proceso, la temperatura de rodadura, la deformación y la velocidad de rodadura deben controlarse con precisión para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la tubería rugosa y cumplir con los altos estándares de procesamiento posterior.

El proceso de recocido de recristalización es crucial para eliminar el fenómeno de endurecimiento del trabajo. Durante el proceso de procesamiento del frío, el material se endurecerá debido a la concentración de estrés, lo que afectará el rendimiento posterior de procesamiento. El recocido de recristalización puede eliminar el efecto de endurecimiento y restaurar la plasticidad y la tenacidad del material al reorganizar los granos internos del material, asegurando así el progreso suave de los procedimientos de procesamiento posteriores, como el rodamiento de frío.

El kit de expansión enrollable en frío es un proceso clave para fabricar el surco de rodamientos de bolas de ranura profunda . Durante el proceso de rodadura de frío, la velocidad de alimentación del rodillo del núcleo se divide en múltiples etapas, y el rango de velocidad, el tiempo de rodadura, la fuerza de rodadura y otros parámetros se diseñan y ajustan cuidadosamente. A través del control preciso de estos parámetros, se forma una capa endurecida uniforme en la superficie del surco, lo que mejora significativamente la dureza y la resistencia al desgaste del surco, al tiempo que garantiza la precisión de la forma y la precisión dimensional de la ranura, asegurando la baja fricción y la larga vida del rodamiento durante la operación.

En el enlace del kit de molienda suave, la cara final y el círculo exterior del kit se procesan con precisión. Primero, las caras de extremo doble del kit son de tierra blanda mediante la alivio para garantizar que la superficie del diámetro exterior de la pieza y la placa de soporte estén en el mismo plano, y el cono del diámetro exterior se controla dentro del rango especificado. Al mismo tiempo, ajustando la relación ángulo entre las ruedas de molienda, la diferencia paralela de las caras finales se controla con precisión para garantizar la precisión de la cara final como la superficie de referencia para el procesamiento posterior. El círculo exterior se procesa mediante una tecnología de molienda sin centro para garantizar su cilindricidad, mejorando así la precisión del ensamblaje y la estabilidad de la operación del kit.

El pozo fino y el proceso de giro del kit mejoran aún más la precisión general y el rendimiento. En esta etapa, el orificio del perno de parada y el orificio de aceite se perforan en la superficie del kit, y la superficie del orificio interno del kit está en bruto para prepararse para la rodadura fría de la superficie del orificio interno. Durante el proceso de giro, el procesamiento del surco de bisuga y sellado del kit también se completan en este enlace, que optimiza la estructura del kit y mejora el rendimiento del sellado y la conveniencia del ensamblaje del rodamiento.